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轴类零件加工工艺准备应考虑哪些内容？
来源：www.yhcore.com 发布时间：2024年05月21日
轴零件加工过程的准备应考虑哪些内容？这是轴零件加工中遇到的问题，在正式启动加工前也应考虑。只有提前做好充分的准备，轴零件才能进行正确的数控加工或机械加工，避免生产中的错误，提高加工效率。
对零件图进行数控加工的工艺分析，具体内容如下：
（1）零件图案中尺寸的标注方法是否适应数控加工的特点；
(2)零件图案中形成轮廓的几何元素是否充分；
(3)定位基准的稳定性是否良好；
(4)是否可以得到零件所需的尺寸精度和标准公差。
（1）分析毛坯在安装定位方面的适应性、余量大小和均匀性；
(5)毛坯加工余量是否充足，批量生产余量是否正常。
1.机床的选择
不同的零件要在不同的数控机床上加工，所以要根据零件的设计要求来选择数控机床。
2.选择刀点和换刀点
刀点：指数控加工中刀具相对工件运动的起点。
换刀点:是为加工中心、数控车床等多刀加工机床编程而设置的。
在编程中，工件被认为是静态的，而刀具是运动的。通常称刀点为程序起点，选择要点为：易校正、编程方便、刀偏差小、加工检查方便可靠，刀点与刀点重叠。
3.加工方法的选择和加工方案的确定
加工方法的选择原则是加工表面的尺寸精度和表面粗糙度要求，但在实际选择中，应综合考虑零件的形状、尺寸和热处理要求。
确定加工方案时，应根据主表面的精度和粗糙度要求，初步确定满足这些要求所需的加工方法。
4.选择加工余量
加工余量：量一般指毛坯实体尺寸与零件尺寸的差值。
选择加工余量有两个原则，一个是小加工余量原则，另一个是应该有足够的加工余量，特别是对于一个过程。
5.确定切削用量
切削量包括切削深度、主轴转速和进给量。切削深度根据机床、夹具、刀具和工件的刚度确定，主轴转速根据许可的切削速度确定，进给量根据零件的加工精度、表面粗糙度要求和材料特性确定。
6.进给路线的选择
进给路线涵盖加工工艺内容，是编写程序的重要参考。
*免责声明:转载内容均来自于网络，如有异议请及时联系，本网将予以删除。
对零件图进行数控加工的工艺分析，具体内容如下：
（1）零件图案中尺寸的标注方法是否适应数控加工的特点；
(2)零件图案中形成轮廓的几何元素是否充分；
(3)定位基准的稳定性是否良好；
(4)是否可以得到零件所需的尺寸精度和标准公差。
（1）分析毛坯在安装定位方面的适应性、余量大小和均匀性；
(5)毛坯加工余量是否充足，批量生产余量是否正常。
1.机床的选择
不同的零件要在不同的数控机床上加工，所以要根据零件的设计要求来选择数控机床。
2.选择刀点和换刀点
刀点：指数控加工中刀具相对工件运动的起点。
换刀点:是为加工中心、数控车床等多刀加工机床编程而设置的。
在编程中，工件被认为是静态的，而刀具是运动的。通常称刀点为程序起点，选择要点为：易校正、编程方便、刀偏差小、加工检查方便可靠，刀点与刀点重叠。
3.加工方法的选择和加工方案的确定
加工方法的选择原则是加工表面的尺寸精度和表面粗糙度要求，但在实际选择中，应综合考虑零件的形状、尺寸和热处理要求。
确定加工方案时，应根据主表面的精度和粗糙度要求，初步确定满足这些要求所需的加工方法。
4.选择加工余量
加工余量：量一般指毛坯实体尺寸与零件尺寸的差值。
选择加工余量有两个原则，一个是小加工余量原则，另一个是应该有足够的加工余量，特别是对于一个过程。
5.确定切削用量
切削量包括切削深度、主轴转速和进给量。切削深度根据机床、夹具、刀具和工件的刚度确定，主轴转速根据许可的切削速度确定，进给量根据零件的加工精度、表面粗糙度要求和材料特性确定。
6.进给路线的选择
进给路线涵盖加工工艺内容，是编写程序的重要参考。
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